伊犁定制防凍幹粉噴灑系統電話

振動篩部分：對物料進行篩分，防止大塊物料進入儲料倉。
電磁喂料部分：将篩分好的物料震動布料，使得物料均勻的進入料鬥防止料鬥内物料分布不均，電磁激震力可調。

自動顆粒噴灑系統，在控制室遠程控制啟停，控制噴灑擺臂的升高與降低及左右擺動。控制部分采用PLC編程系統控制，可實現噴灑量的調節。也可以全自動的噴灑，系統接入夠檔開關，物料噴頭在兩個車廂間隙處停止噴料，噴頭進入車将頂部時再自動噴灑物料，也可接入雷達測速噴灑物料，根據火車速度自動調節噴灑量。手動條件下隻是手動控制噴灑顆粒物的啟停。

煤炭在冬季運輸時,由于煤炭内含水的原因容易産生煤炭凍結的現象,該現象通常稱為凍車。凍車事故的頻發,嚴重影響了卸車和裝車效率,同時也會造成裝車灑煤、超載和偏載等事故。

現有的防凍措施是噴灑防凍液,而防凍液是由防凍粉和水進行配比後進行噴灑。防凍液的噴灑受溶解度影響容易出現結晶,堵塞噴灑系統中的電磁閥,而且防凍液噴灑至車底後流失量較大,達不到防凍的要求,而且流失的防凍液對環境的污染較為嚴重。

防凍幹粉噴灑裝置通過設置儲料槽和固定溜槽,在固定溜槽内設置兩個螺旋軸來碾壓防凍幹粉,并設置防凍幹粉通過兩層噴灑孔闆後再噴灑到車底,與現有防凍液噴灑技術互補,彌補了防凍液噴灑抗凍時效短、易流失的不足,實現了防凍幹粉的均勻噴灑。

施工準備
1、技術準備：組織技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規範，标準、圖集等。
2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃備好用料及時送到現場，能達到配套及陸續供應。
4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正後進行。
5、認真熟悉圖紙，結合現場情況複核管道的坐标、标高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
6、檢查預留及預埋是否正确，臨時剔鑿應與設計土建協調好。
7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業幹擾，影響施工。

噴淋管網安裝 管網安裝 管道的安裝位置應符合設計要求：
（1）管道在安裝之前先各建設單位、監理單位共同商議選定一個樣闆間，将樣闆間所有管道安裝結束且油漆全部完成後通過建設單位、監理單位驗收認可後再進行系統整體安裝。
（2）管網安裝前應校直管子，并應清除管子内部的雜物；安裝時應随時清除已安裝管道内部的雜物。
（3）在具腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。
（4）管網安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接後，均不得減小管道的通水橫斷面面積。
噴頭安裝
1、噴頭安裝應在系統試壓，沖洗合格後進行。噴灑頭一般在吊頂闆裝完後進行安裝，安裝時應采用扳手。
2、噴頭安裝時宜采用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。
3、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性塗層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。
4、噴頭的框架、濺水盤産生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型号相同的噴頭更換。
5、當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水幹管或配水管上安裝過濾器。
6、噴頭濺水盤梁底、通風管道腹面的大垂直距離。
7、下垂型噴頭濺水盤安裝與樓闆、屋頂闆的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
8、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或牆面的距離應符合設計要求。
9、當噴頭濺水盤附近梁底或寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤梁底、通風管道腹面的大垂直距離應符合規定。
10、當通風管道寬度大于1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
11、當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和小垂直距離應符合規定。
水流指示器安裝
1、水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行，水流指示器的規格、型号應符合要求。
2、水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一緻，安裝後的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
3、信号閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。