朔州生産防凍幹粉噴灑系統廠家

振動篩部分：對物料進行篩分，防止大塊物料進入儲料倉。
電磁喂料部分：将篩分好的物料震動布料，使得物料均勻的進入料鬥防止料鬥内物料分布不均，電磁激震力可調。

鬥式提升機部分：輸送速度可調，根據投料與電磁激振力調整輸送速度，調整到合适的速度。高壓羅茨風機部分：作為噴灑物料的主動力源，物料可正常噴出。旋轉卸料閥部分：物料均勻下料，還可以對物料的卸料量進行調節以達到佳卸料量。

自動顆粒噴灑系統，在控制室遠程控制啟停，控制噴灑擺臂的升高與降低及左右擺動。控制部分采用PLC編程系統控制，可實現噴灑量的調節。也可以全自動的噴灑，系統接入夠檔開關，物料噴頭在兩個車廂間隙處停止噴料，噴頭進入車将頂部時再自動噴灑物料，也可接入雷達測速噴灑物料，根據火車速度自動調節噴灑量。手動條件下隻是手動控制噴灑顆粒物的啟停。

防凍幹粉噴灑裝置通過設置儲料槽和固定溜槽,在固定溜槽内設置兩個螺旋軸來碾壓防凍幹粉,并設置防凍幹粉通過兩層噴灑孔闆後再噴灑到車底,與現有防凍液噴灑技術互補,彌補了防凍液噴灑抗凍時效短、易流失的不足,實現了防凍幹粉的均勻噴灑。

施工準備
1、技術準備：組織技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規範，标準、圖集等。
2、人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。
3、材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據材料計劃備好用料及時送到現場，能達到配套及陸續供應。
4、施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正後進行。
5、認真熟悉圖紙，結合現場情況複核管道的坐标、标高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。
6、檢查預留及預埋是否正确，臨時剔鑿應與設計土建協調好。
7、安排合理的施工順序、避免工種交叉作業幹擾，影響施工。

噴淋管網系統試壓及沖洗
1、管網安裝完畢後，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。
2、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。
3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水後檢查管路有無洩漏，如有法蘭、閥門等部位洩露，應在加壓前緊固，升壓後再出現洩漏時做好标記，卸壓後處理。必要時洩水處理。
4、水壓試驗壓力應根據工作壓力确定。當系統工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當系統工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩壓30min，目測管網應無洩漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格後及時辦理驗收手續。
5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無洩漏。
6、管網沖洗應在試壓合格後分段進行。室内部分的沖洗應按配水幹管、配水管、配水支管的順序進行。
7、管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束後應及時複位。
8、沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應采取加固措施。
9、管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網沖洗應連續進行，當出口處的水的顔色、透明度與入處水的顔色基本一緻時，沖洗方可結束。
10、管網沖洗的水流方向應與滅火進管網的水流方向一緻。
11、管網沖洗結束後，應将管網的水排除幹淨。